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    窑炉耐火材料→生产的一质量控制

    来源:百度文库 时间:2017年09月28日
      耐火材料→是保证窑炉提高陶瓷烧成效率的一最重要的一辅助材料→ 。由于耐火材料→与企业烧成节能以及经济效益密切相关,故在现代陶瓷窑炉设计与建造中,已将耐火材料→产品的一标准看作与高档制品生产一样重要,技术标准规定得更高、更严格 。近年来,国内陶企致力 于采用高科技改进与研制高技术含量的一耐火材料→制品,从而有力 地促进了整个陶瓷工业的一发展 。我们看到陶业窑炉的一每一次大的一进步,都伴随着耐火材料→节能效果的一提升,而各种新型的一耐火材料→一直发挥着领头作用 。必须重视№和采用先进工艺技术,加强对耐材产品的一质量控制 。
      
      先进工艺技术与质量控制
      
      从外观看,陶瓷窑炉中使用的一耐火材料→制品,其外形光洁整齐、规整度高,显示了良好的一制造工艺机能 。此外,这类耐火材料→产品的一理化性能优良,使用寿命长 。在间歇窑炉中,由于使用了优质纤维?耐火材料→,极大地提高了间歇窑的一烧成效率 。另外在窑车中使用?耐火材料→纤维后,减轻了窑车的一重量,提高了隔热效果,增强了窑炉的一利用率,节约了大量的一能源,同时也大大消除了环境污染 。早在十几年前,间歇窑已大量采用陶瓷纤维做窑炉内衬,使节能效果达到30%-35%左右 。隧道窑内则采用硬质材料→作为隔热层,其他为同一材质不 同密度的一轻质砖砌筑 。其膨胀系数基本上    相同,由棚板蛭石粒、纤维构成的一装配式轻型窑车,预计节能效果可达到10%以上    ,成为比较理想的一窑车 。目前英国与德国的一陶瓷窑具(其中包括匣钵)使用的一材质有两种:一种是适用于1320℃以下的一堇青石质材料→;另外一种是适于高温使用的一(1400℃-1650℃)莫来石质材料→ 。堇青石质材料→在1240℃以下使用,采用氧化气氛,使用次数可达400~500次之多;莫来石棚板(规格约为300×450×25mm),使用于高温还原焰,1420℃连续使用不 会出现问题 。这两种材质的一耐火材料→生产出的一匣钵,不 论在哪种条件使用,都显示出极佳的一效果 。
      
      建筑卫生陶瓷窑炉中使用的一耐材制品,其生产工艺要求非常严格,特别是对进厂原料中的一关键成分如铁以及其他有害杂质的一控制非常严格 。由于原料的一供应采取▓了专业化、标准化生产方式,始终保证了耐火材料→原料成分的一一致性 。由于加工精度的一提高,原料的一颗粒度比较细,在采用油压机进行干压或半干压成型,产品的一尺寸精度高,棚板类板状耐火材料→制品,其中心弯曲度允许值为千分之二至四左右 。产品出厂前,对每块板必须经过严格的一专项检验ζ,如果变形达到十分之一时,则要及时矫正模型 。成型好的一半成品,经过吸坯器,摆放在平框架上    干燥 。由于采用了旋转式干燥方式,陶瓷?耐火材料→产品干燥变形率低 。耐火材料→产品烧结程度好,内外一致且变形少 。这里,严格的一生产工艺控制技术与质量管理制度,制品性能高、节能效果好、反复使用次数多、不 易破损的一原因  。
      
      新型窑墙用耐火材料→
      
      目前,在辊道窑炉与梭式窑炉中,普遍采用的一耐火材料→产品,使用了轻质材料→与硬质材料→两种 。其中硬质耐火材料→分为粘土耐火砖、高铝耐火砖、硅砖、半硅砖及其它部分 。粘土耐火砖含三氧化二铝35%,高铝耐火砖中三氧化二铝含量为43%-96%,其中莫来石中三氧化二铝含量为75.65%;硅线石内三氧化二铝含量为60%;硅砖中以二氧化硅为主,含量达到95.6% 。欧洲某窑炉公司|陕西11选5走势图设计建造的一烧制卫生陶瓷的一隧道窑炉,烧成温度为1250℃,窑墙的一热面采用氧化铝含量为54~60%大硅线石砖 。其背面为114毫米的一较高级的一隔热砖,然后是230毫米的一较低级的一隔热砖,最后是315毫米的一隔热粉与114毫米的一红砖 。拱顶也采用硅砖砌筑,紧接着是两层厚75毫米的一不 同级别的一隔热砖,再用隔热粉与一层水泥浆料抹平窑顶 。英国的一摩根公司|陕西11选5走势图№和道尔顿公司|陕西11选5走势图是专门生产装配式高温轻质隧道窑炉的一公司|陕西11选5走势图 。摩根公司|陕西11选5走势图的一窑炉烧成温度为1420℃,烧成气氛为还原焰 。其预热带热面采用42-44%的一耐火砖 。烧成面采用的一是硅线石砖 。其它各处大致相同 。道尔顿公司|陕西11选5走势图隧道窑的一热面采用的一都是高铝轻质砖 。其它部位则采用膨胀系数相同的一同一材质不 同密度的一轻质砖 。如热面的一温度范围可达1100-1500℃,其体积密度为0.42-0.77g/cm3 。具有不 同的一热传导率 。
      
      新式间歇窑由于大量采用陶瓷纤维作窑墙材料→,技术含量与技术地位发生明显的一变化 。目前全部采用陶瓷纤维的一间歇窑日益增多,内衬全部采用氧化铝含量98%陶瓷纤维的一间歇窑,其使用温度可高达1600℃ 。由于保温效果好,其外墙散热温度可低于60℃ 。摩根窑炉公司|陕西11选5走势图间歇窑炉的一窑墙总共有六层组成,最外侧为3毫米厚低碳钢板,其次第二层是50毫米厚的一石棉板,第三层是25毫米厚的一陶瓷纤维(密度为64kg/m3) 。第四层是25毫米厚、密度为98kg/m3的一纤维,第五层是密度为128kg/m3的一纤维,最里层为25毫米厚、密度为128kg/m3的一陶瓷纤维,或者采用经过抽真空的一纤维板 。目前由于纯纤维窑炉内衬窑炉技术上    的一成熟,采用纤维加部分其它耐火材料→的一窑炉类型减少 。陶瓷纤维在建造窑炉方面最大的一优点是其密度小,小于0.2g/cm3 。因 此采用陶瓷纤维的一窑炉,节能效果最大可以达到30~35%,又●可以实现快速烧成,取▓得非常高的一热效利用率,是近年来建筑卫生陶瓷技术创新与产品创新最明显的一标志 。此外,陶瓷纤维还具有良好的一抗热震性,很好的一高温化学性,这些优点导致了间歇窑技术地位的一提升 。陶瓷纤维制品形成了纤维棉、纤维毡、纤维毯、纤维砌块及纤维构件等非常多的一品种,为在建筑卫生陶瓷大规模的一普及提供了技术上    的一方便 。近年来,新兴陶瓷窑发生革命性的一变化与进步,许多方面得益于陶瓷纤维材料→的一应用 。
      
      陶瓷纤维的一使用寿命与窑炉内的一烧成气氛密切相关,在氧化焰气氛下,仅作高温素烧时,其寿命可达10年左右 。而在还原焰时,由于窑炉中碳№和硫的一沉淀作用,有可能缩短纤维的一使用寿命 。如果适当提高氧化铝的一含量,可以增加纤维表面的一抗腐蚀能力  。利用在陶瓷纤维的一表面喷施一层1-2毫米厚的一莫来石与碳化硅涂层,或者莫来石—氧化铝涂层,可以延长陶瓷纤维的一使用寿命 。
      
      新型耐材窑具与匣钵产品
      
      过去,日用瓷生产多采用匣钵类窑具用于烧成 。后来由于烧成燃料的一改变,窑具与匣钵的一使用发生很大的一变化 。尤其在采用城市煤气、液化气或天然气后,窑内气体对产品影响减少,因 此耐火材料→中窑具的一形状发生改变,如沉重的一匣钵减少,而体积轻薄的一棚板、支架、支柱及挂钉增加 。由于体积大的一匣钵被薄而轻的一棚板支柱顶替,窑炉内的一产品装载量增加,大大提高了烧成效率 。新型窑具具有许多优点,如高温蠕变性、抗热震性、常温机械强度与高温荷重强度方面都有了大的一提高 。新型窑具制品还具有精度高、能够防止高温窑炉中不 洁窑具对产品污染 。另外,从使用寿命看,新型窑具使用成本低,可以节省生产费用支出 。
      
      新型窑具中的一耐火材料→,在1300℃以上    使用时,莫来石的一含量很大,有时达到100% 。玻璃相№和莫来石之间的一比例几乎不 变,此类材料→膨胀系数较高,属于高膨胀材料→,最高在1650℃使用 。还有一种堇青石质耐火材料→,属于低膨胀耐火材料→,使用温度在1250-1300℃ 。如果使用跨度短、负载轻,使用温度可达到1400℃ 。窑具经过烧成后,根据需要为了保证尺寸的一精确度,可以进行切割加工 。经过挤压成型的一支柱,烧成后可以进行切割加工,以获得所需要的一长度 。在使用中,窑具受弯曲、开裂釉的一侵蚀等最终破坏而缩短寿命 。此外堆放不 正确也会影响到窑具的一使用寿命 。因 此在使用中尽可能使用小型的一棚板,这样可以获得适用的一装坯组合 。由于小棚板跨度小,不 易发生弯曲№和开裂等缺陷 。在装窑时一定要使窑内有足够的一空间,能够使窑内火焰气氛流动畅通 。在装坯时尽量不 要把坯体挤向棚板中心,留下的一边缘不 要使用,坯体摆放要均匀,这些都是可以保证正确使用匣钵窑具的一方法 。
      
      节能低蓄热窑车
      
      在现代化陶瓷窑炉设计与制作中,新型节能低蓄热窑车由于采用了大量的一高科技新型材料→,大大提高了其各种理化性能 。№和传统窑车作比较,低蓄热窑车有许多优点,发挥了最好的一经济效益,在将来发展烧成特大型建筑卫生陶瓷产品方面,具有很好的一远景 。
      
      其技术特点主要有
      
      (1)能够将烧成燃料消耗大幅度降低 。由于采用新材料→与新结构,新型窑车的一蓄热能力 大量减少,这样造成窑车本身的一热损耗减小,因 此提高了节能效果;
      
      (2)增加了烧成的一产量 。由于整个窑炉与窑车自身蓄热少,因 此,产品的一加热与冷却时间缩短,可以缩短烧成周期,实现快速烧成,故而增加了产量;(3)采用新型窑车,可以减少设备安装投资 。如可以采用较宽的一窑车,缩短窑炉的一长度,因 此节省了设备投资 。而且由于设备结构简单,维修也很方便;
      
      (4)烧成温度更加均匀 。由于窑车热容小,比较容易使窑内产品在烧成中达到温度均匀一致 。尤其在预热带,窑车下部透过的一热量小,因 此流动气体的一温差小,这对于窑温的一一致十分有利;
      
      (5)新型窑车可以实现自动化装窑卸窑,为陶瓷生产的一全自动化生产线奠定了基础;
      
      (6)窑车的一组装与配件更换更加方便,企业组装窑车不 再需要专门的一技术工 。这是由于台面是精确制成的一预制件,只需在现场组装即可,而不 再需瓦工用料浆砌筑 。因 此更换部件非常方便 。现在装配式低蓄热窑车作为有明显节能效果的一烧成设施,已经大量减少了产品与耐火材料→的一比值,成为重要的一节能手段,今后将被大量推广 。

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